數控機床進給速度和切削速度的重要性
引言：在數控機床加工過程中有兩個較為重要的參數，分別是進給速度和切削速度。這兩個參數實時影響著數控機床的制造效率、加工零件質量以及刀具的使用壽命等。切削速度衡量功耗和刀具壽命。進給速度控制著成品的表面粗糙度和加工時間。文章主要介紹數控機床進給速度和切削速度的重要性。
數控機床加工是一種減材制造工藝，它使用編程代碼來控制刀具軸的運動。編程代碼包括所有必要的切削參數，如刀具運動、主軸速度和進給速度等。在為 CNC 加工操作設計產品時，必須考慮這些參數。
這些參數將確保CNC 加工過程的各個部分的優化。刀具壽命和功耗將通過切削速度進行優化。成品的加工時間和表面粗糙度將由進給速度決定。因此，不管是數控機床的工程師還是操作員都必須了解切削速度和進給速度以及它們之間的差異以及如何得出切削速度和進給速度。
數控機床進給速度和切削速度
在數控機床進給速度是刀具沿旋轉工件前進的速度，單位通常是主軸每轉的距離。它也可以稱為刀具嚙合速度，對于銑削操作，它通常以英寸/分鐘或毫米/分鐘為單位。對于鏜孔和車削操作，可以以英寸/轉或毫米/轉為單位進行測量。
數控機床進給速度的變化取決于加工零件的毛坯材料（鋼、鋁、不銹鋼等）、刀具材料（高速鋼切削刀具、金屬材質等）和其他切削因素，例如表面光潔度和數控機床特性。加工產品的質量取決于進給速度，因此進給速度的優化在數控機床加工過程中至關重要。
數控機床加工工具與工件表面的相對速度一般稱為表面速度或切削速度。它也可以定義為切削工具材料在切削過程中在工件表面上移動經過的直線距離（米/分鐘或英尺/分鐘）。數控機床加工的主要參數，如功耗、切削溫度和刀具壽命等將由切削速度決定。切割速度值會根據不同的材料（如高碳鋼、低碳鋼、鋁和塑料）而有所不同。一些工具或工藝（例如螺紋工具和滾花工具）將以低于上述速度的切削速度運行。
數控機床進給速度和切削速度的重要性
數控機床進給速度和切削速度在其加工過程中非常重要，因為它們決定了材料被去除的速度和數量，并影響了機床加工工具的使用壽命。數控機床進給速度和切削速度之間的差異可以由稱為切削溫度的關鍵因素決定，因為較高的切削溫度會影響刀具壽命和表面粗糙度等參數。
速度和進給的劣質影響在較軟的材料（鋁或樹脂）上不可見，因為存在足夠的誤差空間。然而，速度和進給的劣質影響在較硬的材料（鈦或鉻鎳鐵合金）上是可見的，因為誤差范圍有限。如果速度和進給速度之間存在細微差別，刀具將立即斷裂。為了獲得更好的表面粗糙度，必須使用速度和進給。如果數控機床以較高的刀具速率和主軸轉速運行，材料表面會出現顫振痕跡。
數控機床進給速度和切削速度不一樣。切削速度是切削工具穿過被切削材料的速度。進給速度是被切割材料通過切割工具的速度。工程師和機械師必須考慮數控機床加工過程中的切削速度和進給速度，因為它直接影響成品的質量。如果切割速度太慢，則材料不會被切割干凈，并且存在毛刺或其他缺陷的風險。